焊接過程是利用金屬錫的熔化來填充兩個金屬物體之間的連接間隙，以保證兩個金屬物體連接成一個整體，並保持兩個金屬物體之間連接的牢固性和導電性。焊接過程的穩定性與焊接過程中的相關工藝參數密切相關，主要包括以下關鍵因素： 1、金屬零件焊接表面的材料性能； 2、焊接表面的清潔度； 3、焊錫量（焊錫量）； 4.焊接溫度 5.焊接時間。金屬零件焊接表面的材料性能和焊接表面的清潔度可以通過產品結構設計來有效控制。傳統的手工焊接中，焊錫量（焊錫量）、焊接溫度、焊接時間這三個因素只能通過焊接操作人員的操作技巧來實現。憑操作經驗判斷焊接質量只能通過模糊定性控制來進行。焊接質量受操作人員技術水平和情緒因素波動的影響，會出現一定的波動。焊接缺陷引起的產品缺陷在產品質量問題原因統計中佔有很大比例。因此，採用自動焊接工藝可以減少焊接項目中的焊料用量（焊料用量）、焊接溫度、焊接時間。因素由人工模糊定性控制改進為智能定量控制。它是保證銲件焊接質量的一致性和穩定性的非常必要的措施。 2019年以來，托爾電氣公司投入資金改造焊接生產工藝，將SPD生產中導電部件的焊接由手工焊接改為自動焊機焊接，SPD產品合格率從95%提高到99.5%。無故障工作時間提高30%，為生產質量穩定的SPD產品提供了良好的技術基礎。